Мы судим о себе по тому, чего мы способны добиться, другие судят о нас по тому, чего мы добились.
Генри Лонгфелло
контакты
+7 (495) 254-2149
 
Технологии и оборудование
Переработка отходов
ARTEC
EUREC
GUIDETTI
USTUN IS MAKINA
Информационные материалы
Гибкая упаковка
COLINES
KROENERT
CMD
Послепечатная обработка
HUNKELER
Прочее оборудование
 
 
Новости
26.05.2010
Приглашаем Вас посетить наш стенд С41604 на международной выставке РОСУПАК 2010 в Москве с 15 по 18 июня 2010 г. Мы предлагаем встретиться для обсуждения возможностей сотрудничества в сфере производства пленочных и листовых полимерных материалов.
В дни выставки на нашем стенде будут присутствовать представители Colines и Kroenert.
Более подробную информацию Вы можете найти на главной странице.

29.04.2010
Приглашаем Вас посетить стенд нашего партнера ЮШТЮН ИШ МАКИНА на 6-ой Международной Стамбульской Выставке Рециклинга, Экологических Технологий и Рынка Управления Отходами в выставочном центре Tuyap пав.7 №D3 г. Стамбул, 10-13 июня.
Компания ЮШТЮН ИШ МАКИНА (Турция) работает в области производства оборудования для рециклинга пластмасс более 15-ти лет. Оборудование компании легко интегрируется в процесс производства разнообразных пластмассовых материалов.

01.04.2010

Приглашаем Вас посетить стенд нашего партнера на международной выставке IPEX в NEC Бирмингеме, Великобритания с 18 по 25 мая 2010 года.

Компания Hunkeler AG (Швейцария) – лидер мирового уровня в производстве полиграфического оборудования будет ждать Вас на стенде 19-C710 в выставочном павильоне 19.

Подробности в разделе нашего сайта «HUNKELER».   

30.03.2010
ДЕМОНСТРАЦИЯ НОВОЙ ЛИНИИ
С 12 по 16 апреля 2010 года Colines® проводит демонстрацию линии для производства шестислойных соэкструзионных воздушно-пузырьковых пленок.
Подробности в разделе нашего сайта "COLINES".
16.03.2010
ДЕМОНСТРАЦИЯ ЛИНИИ POLYCAST®
С 15 по 26 марта 2010 года Colines® проводит демонстрацию линии POLYCAST® для изготовления пленок СРР.
Характеристики машины:
- ширина 2500 мм
- экструзионная группа из трех экструдеров
- высокая производительность
16.03.2010

Для  Colines® (Италия) 2010 год начался с приемки в эксплуатацию четырех новых линий на трех континентах: в Европе, Азии и Африке.

29-я линия  Handrollex®  монтируется в Северной Африке, а 30-я линия будет установлена в Центральной Европе.

В России закончен монтаж новой линии для производства полипропиленовых листовых материалов.

Линия для производства дышащих пленок с двойным узлом моно-ориентации была принята в эксплуатацию в Китае.

19.11.2009

Приглашаем Вас посетить стенды наших партнеров на международной выставке ICE в Мюнхене с 24 по 26 ноября 2009 года.

Компания KROENERT (Германия) – производитель оборудования для ламинирования и нанесения покрытий будет ждать Вас на стенде 3-В09 в выставочном павильоне 3.
Компания EUROMAC (Италия) –  продемонстрирует на стенде T09 в павильоне 1 дуплексную бобинрезку модели ТВ-3.08.

11.10.2009
С 26 октября по 13 ноября 2009 г. Colines® проводит демонстрацию линии HANDrollEX® для производства стретч-пленки.
Подробности в разделе COLINES/Новости.
04.08.2009

В последние дни июля в холдинге COLINES успешно прошли приемные испытании линии  для производства дышащих полиэтиленовых и полипропиленовых пленок (подробности в разделе "COLINES").

17.07.2009

ООО «Акцепт Технологии» и холдинг COLINES S.P.A. (Италия) приняли участие в международной выставке РОСУПАК 2009 в г. Москве с 15 по 19 июня 2009 года. В течение пяти дней было проведено более 40 встреч с представителями российских компаний. Особый интерес у посетителей вызвал инновационный материал сотовый полипропилен на воздушно-пузырьковой основе. Он гораздо прочнее аналогичного материала "полый профиль" и уже применяется в промышленной упаковке, автомобилестроении и рекламе.

03.06.2009
Компания EUROMAC (Италия) приглашает на приемные испытания бобинорезки  TB-3.06T1, встроенной в линию с четырехцветной флексографской печатной машиной и предназначенной для резки бумаги и ламинированных материалов на бумажной основе. В России EUROMAC представляет ООО «Акцепт Технологии».
01.06.2009
Компании «Акцепт Технологии», «ARTEC» (Австрия) и «EUREC» (Германия) приняли участие в международной выставке WASTE TECH 2009, проходившей в Москве с 26 по 29 мая 2009 года. За четыре дня выставки было проведено более 50 встреч с представителями российского бизнеса, местных властей и зарубежных компаний. Особый интерес посетителей вызвал проект мусороперерабатывающего комплекса мощностью 280 000 тонн ТБО в год, окупаемого за счет глубокой переработки полимерных отходов.
 
  Переработка отходов / Информационные материалы

КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ОТХОДОВ – ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ
ПРОБЛЕМЫ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ


Выступая на заседании Совета Безопасности Российской Федерации зимой прошлого года, бывший вице-премьер, нынешний Президент страны Дмитрий Медведев констатировал, что в отвалах и хранилищах страны накоплено 80 миллиардов т твёрдых отходов.


ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ НЕОБХОДИМО СОВРЕМЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Большинство видов отходов производства и потребления содержат некоторое количество вторичных ресурсов в виде материалов, химических веществ, энергоносителей и т.п., которые могут быть извлечены и направлены в экономику для использования или безопасно возвращены в природную среду. Возврат вторичных ресурсов сокращает затраты на обращение с отходами в целом, сокращает ресурсоемкость, и энергоемкость экономики, благоприятно сказывается на окружающей среде и поэтому во многих странах поощряется государством и одобряется населением. Технико-экономический уровень применяемых технологий и оборудования играет важную роль при формировании уровня рентабельности использования вторичных ресурсов.

Мы привыкли к тому, что к нашим домам регулярно подъезжают автомобили, которые вывозят мусор, так называемые бытовые отходы. Мы не очень задумываемся о судьбе этих отходов: повезут ли их на полигон для захоронения или куда-то для сжигания. Нам важно, чтобы вокруг места, где мы живем, не было мусора, не было нехорошего запаха, не было источников болезней и эпидемий. Но можем ли мы быть безучастными к тому, что происходит с бытовыми отходами там, вдалеке от наших домов? Действительно ли мы избавляемся от отходов, если их вывозят на полигоны и на мусоросжигательные заводы?

Если мы хотим, чтобы наши потомки жили в экологически чистой стране, то нам нужно задуматься сегодня о том, какое оборудование нужно привлечь для решения этой проблемы. Нельзя решать эту задачу, используя технику вчерашнего дня. Это должно быть оборудование, которое позволит очистить страну от мусора, удешевит использование ресурсов за счёт применения вторичного сырья, сэкономит природные ресурсы.


 ЭКОНОМИЧЕСКИ ЭФФЕКТИВНЫЙ КОМПЛЕКС ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ОТХОДОВ

Что нужно для того, чтобы создать экономически эффективный комплекс по переработке отходов?
Укомплектовать его современным оборудованием и использовать наиболее продвинутые, передовые технологии.
Поставить реальную задачу глубокой переработки не только ежедневно возникающих отходов, но и рекультивации существующих полигонов и свалок.
Инвестировать достаточно серьёзные деньги в приобретение передовых технологий переработки отходов.
Получать в результате переработки качественное вторичное сырьё для металлургической, целлюлозно-бумажной, пластмассовой и других отраслей.

Это перспективный путь с высоким экономическим эффектом. Он позволит не только поддерживать в чистоте населенные пункты и предприятия, но и уничтожить накопившиеся на полигонах и свалках миллионы тонн отходов, которые грозят экологической катастрофой.

Мы предлагаем идти этим путём, используя передовой мировой опыт и технологии в области оборудования для переработки ТБО.

ООО «АКЦЕПТ ТЕХНОЛОГИИ» является представителем европейских компаний, чьи разработки оборудования, подтверждённые патентами, ставят их в число мировых лидеров.
 
Эти компании: EUREC (Германия) и ARTEC (Австрия) ведут активную научно-исследовательскую работу по совершенствованию своих машин. Сегодня машины наших партнёров работают на всех континентах, в том числе и в России.

В состав оборудования для переработки ТБО мы включаем:
- шредеры для измельчения поступающих отходов, в первую очередь, крупногабаритных, бытовых и производственных. Это может быт вырубленный или сгнивший лес, железнодорожные шпалы, телефонные столбы, ветви деревьев, бытовая техника, строительные отходы. Это могут быть органические, сельскохозяйственные и другие отходы. В зависимости от количества вышеуказанных отходов в проекте могут понадобиться несколько шредеров;
- сепараторы для разделения отходов органического и неорганического мусора.
- сортировочные конвейеры;
- металлосепараторы;
- прессы для брикетирования бумаги и картона;
- линии для упаковки неперерабатываемых отходов в тюки под плёнку;
- оборудование для переработки пластиковых отходов в высококачественные гранулы.

Нет необходимости подробно останавливаться на сортировке. В результате на склад комплекса поступают стекло, брикетированные бумага и картон, металл. При необходимости их можно дополнительно сортировать, например, стекло: на прозрачное и цветное; металл: на алюминиевые банки и прочие изделия и т.д.
Можно также сортировать и другие виды отходов: матрасы, текстиль и т.д.
Ручная сортировка неотъемлемая часть комплекса по переработке мусора и, к сожалению, в близком будущем человечество от неё не избавится.

Предлагаемое нами оборудование хотя и является серийным, но изготавливается только с учетом потребностей заказчика. Мы называем это не оборудованием, а техническим решением для заказчика. Компания EUREC ориентируется на «решения под ключ», то есть на подготовку такого решения по созданию линейки машин, которое бы устроило конкретного заказчика в конкретном регионе. Большинство технических решений компании запатентовано и даёт высокий экономический эффект.

Например, созданный в EUREC дисковый сепаратор защищён 6 патентами. Эта технология позволяет не только сортировать бытовой мусор на разные фракции, но может также отделять органические материалы. Такие машины обычно используются для сортировки бытовых отходов  с целью  их дальнейшей переработки в  компост или для получения биогаза. Особая форма дисков сепаратора является результатом многочисленных тестов и испытаний.

Переработка пластика из ТБО формирует большую часть доходов мусороперерабатывающего комплекса (до 80%), но только в том случае, если производимые гранулы высокого качества.

Полимерное сырьё теоретически может сразу поступать на гранулятор только в том случае, если оно однородное и не грязное. Как правило, это производственные отсортированные отходы. Более сложная задача встаёт, когда производственные отходы поступают в грязном и неотсортированном виде.

Самая сложная задача – переработка полимерных бытовых отходов.

Для того, чтобы получить качественное вторичное полимерное сырьё, его нужно предварительно отсортировать, затем очистить и разделить по видам полимеров.

Рассмотрим эти стадии:
- предварительная ручная сортировка, чтобы отобрать из общего потока отходов пластиковые.
- мойка отобранных пластиковых отходов. Они загрязнены снаружи и изнутри. Это могут быть остатки расфасованных в пластиковую тару продуктов, а также загрязнения, появившиеся на внешних поверхностях пластиковой тары в результате её обращения после использования. Мы предлагаем российское оборудование, защищённое несколькими патентами. К существенным преимуществам этих машин относятся их компактность, низкое потребление электроэнергии и возможность за один проход вымыть и высушить сырьё. По соотношению «цена – качество» эти машины сегодня наиболее эффективны в своём классе;
- сортировка по видам пластиков. Полагаться в этом на человеческий фактор бессмысленно, так как, например, не реально, правильно определить, из какого материала сделан пластиковый стаканчик: полипропилена или полистирола, извлечённый из кучи мусора. Для решения этой задачи мы предлагаем использовать автоматическую систему разделения пластиков. Это запатентованная система, которая может разделять пластики по их удельному весу на лёгкие и тяжёлые фракции. В большинстве случаев придётся проводить разделение в несколько этапов, чтобы на выходе получить полиэтилен, полипропилен, полистирол или ПЭТ, ПВХ и т.д.

В общем потоке привозимых на комплекс отходов неизбежно будут такие, которые не подлежат гранулированию.  Это инженерные пластики, ламинаты, соэкструзионные многослойные материалы, состоящие из разных полимеров, например, структуры РЕ-РА-EVOH-PA-PP и им подобные. Разделить такое сырьё по видам полимеров не реально,  соответственно, нет смысла их очищать от загрязнений. Об использовании таких материалов позднее.
- сушка пластиков после их сортировки по видам (особенно ПЭТ), чтобы удалить повышенную влажность.
- гранулирование и упаковка полученного вторичного пластикового сырья.

Оборудованием для получения высококачественных гранул из отходов полимеров являются предлагаемые нами грануляторы австрийской компании ARTEC. Компания использует все известные технологии гранулирования: горячее, стренговое и подводное. Технологии “ARTEC” позволяют перерабатывать практически любые пластики без процесса агломерирования.

Пластиковые отходы, которые нельзя гранулировать, мы предлагаем упаковывать в тюки вместе с неорганическими отходами после их сортировки на дисковом сепараторе. В результате в тюках, упакованных в полиэтиленовую пленку, окажется   высококалорийное топливо, которое можно использовать для получения электроэнергии и тепла. Мы предлагаем технологию упаковки отходов в тюки, которая может обеспечить длительное хранение отходов без негативных последствий для окружающей среды и местного населения. Преимущества предлагаемой нами технологии упаковки круглых тюков в стретч-плёнку состоят в следующем:
- отказ от использования проволочной обмотки, что позволяет уменьшить стоимость переработки,  сохранить упакованные в плёнку тюки от разрывов,  легко распаковать упакованные тюки при необходимости;
- оригинальная система компрессии отходов, благодаря которой они плотно и жёстко сжимаются как по краям, так и в центре тюка;
- большой объём и вес тюка. Отходы можно прессовать в тюки весом до 2 т и высотой до 1 м 60 см.
- возможность хранения отходов в тюках более 3 лет, подтвержденная теоретически исследованиями немецких университетов и практически несколькими производствами в разных странах;
- экологическая безопасность: в итальянском городе Тренто хранение таких тюков происходит в черте города, на что выдано специальное разрешение ЕС.

Высококалорийные отходы, упакованные в тюки, являются великолепным топливом только при условии, что в них присутствует минимальное количество органических фракций, содержащих влагу. Такое топливо можно использовать для получения электрической энергии и тепла, сокращая потребление невозобновляемых ресурсов: угля, нефти, газа.

Международный опыт показывает, что при правильно подобранном оборудовании, тщательном техническом контроле, эффективном обучении персонала такие тюки могут храниться годами даже на открытом воздухе. Тюки удобны для транспортировки, поэтому их легко можно будет перевозить за сотни километров на железнодорожном и речном транспорте.

Такой концептуальный подход позволяет пересмотреть существующий взгляд на мусоросжигательные заводы. При наличии в достаточном количестве высококалорийного, компактно упакованного топлива, удобного для транспортировки на специальные мусоросжигательные заводы, есть смысл планировать строительство таких заводов вдали от густонаселённых районов, в местах, где ощущается дефицит электроэнергии и  есть подъездные пути. Один такой завод может обслуживать несколько областей. Такой подход позволит освободить регионы от мусора и получить дополнительный источник электроэнергии.
Размещение такого комплекса недалеко от полигона позволит перерабатывать отходы, накопившиеся на этом полигоне и на нелегальных свалках.

Проект имеет модульный характер. Комплектация оборудования и его производительность могут быть разными в зависимости от количества перерабатываемых отходов, их структуры и в зависимости от особенностей того или иного региона. Мы предлагаем оборудование для высокоэффективных мусороперерабатывающих комплексов, которые могли бы обслуживать территории нескольких населённых пунктов или районов. Предлагаемые нами технологии включают переработку органических отходов для выработки компоста и биогаза.

Наша концепция предусматривает окупаемость комплекса в течение 3-5 лет, в первую очередь, за счёт глубокой переработки полимерных продуктов.

Срок окупаемости комплекса может быть сокращен за счет переработки производственных отходов от переработчиков пластмасс.


Мы считаем, что,  решая проблему экологической безопасности страны, можно одновременно создать высокоэффективную отрасль переработки отходов на основе предлагаемых нами технологий. Это очень заманчивая, но достижимая цель.